盡管如此，但對于中國超硬刀具來說，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車，還有很多工作要做，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品，制造強度大，技術(shù)門檻高，目前主要為國外制造商所控制，中國只有很小的份額，根據(jù)國內(nèi)某咨詢網(wǎng)站對根據(jù)對超硬刀具行業(yè)內(nèi)廠商、下游用戶的走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在2009年，復(fù)合超硬刀具材料市場全球占有率前幾位的公司為清一色的國外公司，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）、日本住友（18%）、韓國日進（9%）、MegaDiamond（4.5%）、TomeiDiamond（4.5%）、Dennistools（4%），幾大公司就占據(jù)了市場的90%。可以說我國超硬刀具還幾乎處在剛剛起步階段，并且存在這一些問題制約了刀具企業(yè)的迅速擴大，主要有以下幾點。

　　1.國產(chǎn)PCD、PCBN材料刀具材料均勻性差、其刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。

　　2..國內(nèi)超硬工具刃磨制造裝備技術(shù)落后，尚不能提供與國外公司相當(dāng)?shù)牡毒呷心C床。

　　3.我國超硬刀具尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。

　　4.超硬刀具應(yīng)用基礎(chǔ)研究還不夠深入，不夠系統(tǒng)、不能正確指導(dǎo)下游企業(yè)正確合理應(yīng)用。

　　5.我國超硬刀具還存在與機床連接裝夾方式、刀片夾緊機構(gòu)、刀具材料與結(jié)構(gòu)、高速主軸中的刀具夾緊措施、回轉(zhuǎn)刀具的動平衡等一系列問題 。

　　6.高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的超硬刀具設(shè)計制造技術(shù)不過關(guān)，如用于加工汽車、航空航天關(guān)鍵零件的超硬刀具中國企業(yè)尚不能制造 。